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有限元分析(FEA,Finite Element Analysis),是利用数学近似的方法对真实物理系统(几何和载荷工况)进行模拟,还利用简单而又相互作用的元素,即单元,就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。在工程实践中,有限元分析软件与CAD系统的集成应用使设计水平发生了质的飞跃,主要表现在以下几个方面: 1、增加设计功能,减少设计成本; 2、缩短设计和分析的循环周期; 3、增加产品和工程的可靠性; 4、采用优化设计,降低材料的消耗或成本; 5、在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题; 6、模拟各种试验方案,减少试验时间和经费。 常见的有限元分析主要有以下几种: 1、静态/准静态分析 各类工程结构、零件及装配件的结构强度校核等 2、振动/模态分析 结构固有频率的提取、瞬态响应分析、DDAM、稳态响应分析、随机响应分析、复特征值分析等 3、高度非线性分析 几何、材料、边界非线性分析、采用灵活高效的自动增量步长确保计算收敛,采用自适应网格技术解决大变形问题 4、接触分析 大规模接触问题的精确求解,面面接触、自动接触 对机构的运动情况进行分析,并和有限元功能结合进行结构和机械的耦合分析,并可以考虑机构运动中的接触和摩擦 6、爆炸和冲击分析 爆炸、空爆、高速冲击 7、跌落和碰撞分析 系统级分析、考虑装配预应力 8、复合材料失效和断裂分析 虚拟裂纹闭合技术、裂纹扩张模拟、渐进式材料失效 9、显式-隐式联合分析 成型回弹分析、焊接裂纹评估、带预应力的碰撞、充气轮胎的冲击分析 10、成型过程分析 a、冲压、冷轧、热轧、锻造、弯管等过程分析,包括各种钣金件的加工过程模拟 b、焊点、垫片、螺栓连接分析 c、螺栓预紧力、法兰密封和连接、发动机密封件分析 11、橡胶和轮胎分析 a、丰富的橡胶材料模型、完善的轮胎建模和分析流程、橡胶密封件分析 b、后注塑结构分析 c、直接转化模流分析软件Moldflow的结果进行后注塑结构分析 d、屈曲和失稳分析 e、循环载荷分析 f、疲劳和耐久性分析 g、根据结构和材料的受载情况统计进行生存能力分析和疲劳寿命预估
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